1. Kesukaran teras gegelung aluminium bersalut kimpalan
1) Kawalan perlindungan dan kerosakan lapisan permukaan
Lapisan fluorokarbon/poliester () pada permukaan gegelung aluminium bersalut terdedah kepada karbonisasi dan mengelupas pada suhu kimpalan yang tinggi, dan pelbagai zon yang terjejas haba (HAZ) perlu dikurangkan dengan mengoptimumkan parameter proses . 78%.
2) Masalah rawatan berganda filem oksida
Titik lebur filem oksida asli (al₂o₃) substrat aluminium adalah 2050 darjah, yang jauh lebih tinggi daripada bahan aluminium itu sendiri (660 darjah) . ia perlu dirawat dengan pembersihan kimia (merendam dalam larutan naOH Untuk mengelakkan penurunan kekuatan sendi yang disebabkan oleh pengoksidaan sekunder selepas kimpalan .
3) ubah bentuk haba dan kepekatan tekanan
Kekonduksian terma aluminium adalah 3 kali dari keluli, dan mudah untuk meledingkan semasa kimpalan . penggunaan lekapan tegar yang digabungkan dengan teknologi anti-deformasi dapat mengurangkan ubah bentuk .
2. Perbandingan dan pemilihan proses kimpalan arus perdana
(Berdasarkan analisis parameter teknikal)
Cadangan Pemilihan:
• Proses kombinasi TIG+MIG disyorkan dalam bidang pembinaan, dengan mengambil kira kedua -dua kecekapan dan kualiti (kes menunjukkan bahawa kelajuan pembinaan meningkat sebanyak 30%)
• Kimpalan laser lebih disukai dalam senario yang sangat hiasan, seperti bahagian dalaman automotif yang tidak memerlukan penyemburan sekunder selepas kimpalan
3. Model Pengoptimuman Parameter Proses Utama
(Disebutkan dari data eksperimen)
1) Formula kawalan input haba:
Q =60 × U × IV × 10-3q=V60 × U × I × 10-3
(Q: input haba kj/cm; u: voltan v; i: arus a; v: kelajuan kimpalan cm/min)
Ujian ortogonal menunjukkan bahawa apabila q =10-12 kJ/cm, kekuatan tegangan sendi mencapai lebih daripada 85% bahan induk .
2) Pengoptimuman nisbah gas perisai:
o ar+dia bercampur gas (70%+30%) dapat meningkatkan kedalaman penembusan sebanyak 20%
o ar+h₂ gas campuran (98%+2%) secara berkesan dapat mengurangkan keliangan
3. Prinsip Pencocokan Wire:
Jenis bahan asas yang disyorkan Kadar penambahbaikan retak jenama wayar
3003 Coil Coil ER 4043 35%
5052 Coil Coil Coil ER 5356 42%
(Sumber Data: Laporan Ujian Kakisan)
4. Pemeriksaan kualiti dan pencegahan kecacatan
(Rujuk piawaian industri)
1) Teknologi pemantauan dalam talian:
o Inframerah Imager Thermal memantau pengagihan medan suhu dalam masa nyata (ketepatan ± 5 darjah)
o Kamera berkelajuan tinggi (2000fps) menangkap dinamik kolam cair
2) Penyelesaian rawatan kecacatan biasa:
Penyelesaian Analisis Penyebab Jenis Kecacatan
Salutan karbonisasi input haba yang berlebihan atau perlindungan yang tidak mencukupi menggunakan kimpalan nadi + perisai gas dua lapisan
Weld Seam Porosity Oxide Film Residue atau Kelembapan Berlebihan Meningkatkan Acetone Wiping + Kawalan Kelembapan<60%RH
Hot Crack Mg/Si Nisbah Ketidakseimbangan Penggunaan ER5183 Kimpalan Kimpalan + Panaskan 150 darjah
3) Teknologi ujian yang tidak merosakkan:
o Penyimpangan Kedalaman Pengesanan Berkelanjutan Ultrasonik (PAUT) Kurang daripada atau sama dengan 0.2mm
o Pengesanan CT Industri Porosity Micro<1.5%
5. Arah Pembangunan Teknologi Canggih
1) Teknologi kimpalan suhu rendah:
Kimpalan Hibrid Plasma-Mig (PMIG) dapat mengurangkan input haba ke 6KJ/cm, dan kadar kerosakan salutan dikawal dalam 3% (hasil bertahap)
2) Sistem kimpalan pintar:
Sistem penjejakan kimpalan berdasarkan penglihatan mesin (seperti penyelesaian servo-robot) mencapai ketepatan kedudukan 0.1mm
3) Proses mesra alam:
Peralatan kimpalan yang disejukkan air mengurangkan penggunaan argon sebanyak 40%, dan sistem rawatan kitar semula air sisa mencapai pelepasan sifar
________________________________________
Kesimpulan
Kimpalan gegelung aluminium yang dicat sedang berkembang ke arah "kerosakan rendah, kecerdasan tinggi, dan penghijauan". kes-kes dalam bidang pembinaan menunjukkan bahawa penggunaan teknologi kimpalan yang dioptimumkan dapat memanjangkan kitaran penyelenggaraan kejuruteraan kepada lebih dari 15 tahun {{2} Kebolehpercayaan .
