Pembentukan gegelung aluminium bersalut mempunyai empat langkah utama: pra-rawatan, salutan cat, pemanasan, dan pemulihan gas ekzos:
1. Pra-rawatan gegelung aluminium
Teknologi pretreatment substrat dihasilkan dengan pengeluaran teknologi salutan. Ia berfungsi teknologi salutan dan meletakkan asas untuk penyediaan salutan yang sangat baik. Semua substrat gegelung aluminium pra-bersalut akan mempunyai beberapa gris dan pelincir di permukaan semasa proses pengeluaran. Sudah tentu, bahan-bahan lain boleh mematuhi mereka semasa proses pengangkutan. Sekiranya gris dan penganut ini tidak dikeluarkan, salutan dan penggunaan gegelung aluminium akan terjejas. Beri kesan. Di samping itu, permukaan substrat bersih perlu menjalani rawatan kimia untuk menghasilkan filem penukaran yang stabil, dengan itu meningkatkan rintangan kakisan substrat dan lekatan kepada salutan.
Oleh kerana kelajuan garis cepat garis pra-coating, keadaan proses ini memerlukan semua pretreatments mesti cekap untuk memastikan bahawa substrat bersih dan filem penukaran meliputi semua permukaan substrat.
Bahagian pretreatment terutamanya termasuk beberapa proses degreasing alkali panas, pembersihan air panas, rawatan kimia dan rawatan passivation.
(1) Degreasing panas-alkaline Kerana kelajuan garis garis pra-coating lebih cepat, ejen degreasing yang digunakan secara amnya mempunyai kepekatan yang lebih tinggi. Agen degreasing biasa termasuk natrium hidroksida (NaOH), natrium karbonat (Na2Co3), kaca air (Na2SiO3), fosfat, dan lain-lain. Komponen. Proses degreasing alkali panas secara amnya dibahagikan kepada dua langkah untuk memastikan bahawa permukaan substrat dibersihkan, dan semburan menggosok sering digunakan.
(2) Pembersihan air panas adalah terutamanya untuk membersihkan agen degreasing sisa pada permukaan substrat. Shanghai Scrap Aluminium Recycling memastikan bahawa sisa-sisa ini boleh dibubarkan di dalamnya untuk mengelakkan agen degreasing daripada menyebabkan pencemaran sekunder ke substrat. Cara penggunaan kebanyakannya mencelup dan menyembur. Kekerasan air yang digunakan tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, mineral di dalam air akan menghasilkan bintik mineral di permukaan substrat.
(3) Rawatan passivation adalah untuk membuat ejen passivating membentuk filem penukaran di permukaan substrat melalui penyemburan tekanan, celup atau salutan roller. Secara amnya, penyemburan tekanan digunakan, dan enapcemar yang dihasilkan semasa penggunaan cecair passivation cenderung untuk menyekat lubang semburan, dengan itu menjejaskan kesan penyemburan. Walaupun kaedah salutan celup menyelesaikan masalah ini, penggunaan cecair passivation agak besar. Dalam dua kaedah di atas, cecair passivation yang berlebihan perlu dibasuh dengan air dalam operasi sebenar, yang akan menyebabkan pemulihan dan pembersihan air sisa. Salutan roll adalah kaedah pembinaan passivation terbaik. Ia mempunyai salutan seragam, ekonomi dan praktikal, dan tidak perlu disembur. Kelebihan seperti mencuci. Plat aluminium biasanya menggunakan agen rawatan jenis kromat/oksida, yang mengandungi kromatis, asid kromatik, asid fosforik dan pemecut fluorida dan molybdate. Asid fosforik mesti ditambah kepada jenis ejen rawatan ini, jika tidak, ia tidak boleh digunakan untuk merawat plat aluminium untuk makanan dan minuman.
2. Kaedah lukisan
Salutan cat adalah bahagian teras barisan pengeluaran, dan peralatan utama termasuk kot roller dan terowong pengeringan. Secara amnya, proses salutan depan atau belakang digunakan. Menurut arah yang berbeza dari roller salutan dan roller memandu, ia boleh dibahagikan kepada dua proses: salutan ke hadapan dan salutan terbalik.
Peralatan salutan Roller coater adalah sejenis peralatan yang menggunakan penggelek untuk kot cat pada aluminium roll. Yang paling biasa digunakan adalah dua-roller dan tiga roller. Mesin double-roller kebanyakannya terdiri daripada tangki cat, roller pick-up bahan, roller salutan dan roller memandu. Apabila bekerja, cat pra-dilaraskan dipam ke dalam tangki cat oleh pam kerja, dan roller mengangkat bertanggungjawab untuk melekat cat dalam tangki cat dan memindahkannya ke roller salutan. Penggelek salutan kot salutan pada gegelung aluminium dalam penghantaran. Di atas, roller penghantaran terutamanya bertanggungjawab untuk penghantaran gegelung logam. Dalam proses operasi sebenar, kelajuan putaran relatif di kalangan roller pick-up, roller salutan, dan roller penghantaran mempunyai nisbah tertentu.
Berbanding dengan mesin dua-roller, mesin tiga roller mempunyai satu lagi roller kawalan. Roller kawalan digunakan untuk menyesuaikan jumlah cat yang dipindahkan dari roller pick-up ke roller salutan, yang mempunyai kesan tertentu untuk mengawal jumlah cat dengan tepat. Jika nisbah kelajuan putaran antara tiga penggelek tidak munasabah, bahan bersalut akan mempunyai masalah permukaan seperti jalur mendatar dan menegak. Di bawah keadaan normal, halaju linear permukaan tiga penggelek:
salutan kelajuan roller> memandu kelajuan roller> mengangkat kelajuan roller
Kawalan yang munasabah terhadap kelajuan putaran tiga penggelek dan nisbah bersama mereka adalah salah satu faktor utama untuk salutan filem dengan penampilan yang baik. Mesin tiga roller digunakan terutamanya untuk produk dengan keperluan permukaan yang tinggi.
(2) Proses salutan Secara amnya, proses salutan gegelung aluminium pra bersalut boleh dibahagikan kepada tiga proses salutan, dua proses salutan dan proses salutan tunggal mengikut bilangan lapisan salutan. Mengikut arah putaran roller salutan dan roller penghantaran, ia boleh dibahagikan kepada dua proses: salutan ke hadapan dan salutan terbalik. Kaedah salutan di mana arah putaran roller salutan adalah sama dengan arah prosiding substrat adalah salutan berurutan. Sebaliknya adalah salutan terbalik. Secara amnya, proses salutan licin hanya boleh menghasilkan ketebalan filem basah yang lebih rendah, dan penampilan permukaan filem salutan yang dihasilkan oleh proses ini tidak sesuai, dan proses pemejalan tidak digunakan. Proses salutan terbalik pada masa ini adalah proses salutan yang paling banyak digunakan. Dengan menyesuaikan nisbah putaran antara penggelek dan kelajuan substrat, filem salutan dengan ketebalan yang diperlukan dan penampilan licin boleh diperolehi. Salutan adalah bahagian teras keseluruhan barisan pengeluaran. Perhatian utama bahagian ini adalah Beberapa bahagian:
1. Nisbah kelajuan putaran relatif antara penggelek
2. Ketebalan dan kelajuan substrat dan parameter keseimbangan suhu permukaan substrat
3. Kelikatan cat dan saiz jurang antara penggelek
4. Hubungan antara ketebalan filem kering filem salutan dan jurang antara cat dan roller
5. Hubungan antara masa pengawetan, pengeringan terowong panjang, kelajuan substrat, ketebalan substrat dan suhu permukaan.
(3) Peringkat selepas rawatan Peringkat selepas rawatan digunakan untuk memproses gegelung aluminium yang dihasilkan, memberikan perlindungan dan kesan hiasan yang lebih baik. Terutamanya termasuk penggambaran, percetakan, embossing dan embossing. Berikut adalah penjelasan ringkas: filem ini adalah untuk menekan filem polyolefin yang boleh dikupas di atas kot. Percetakan adalah untuk mencetak pelbagai corak dan corak pada roll logam bersalut atas. Embossing adalah untuk memanaskan corak timbul di permukaan filem cat. Menekan adalah corak tiga dimensi yang ditekan oleh roller keluli dengan corak yin dan yang sepadan.
3. Kaedah pemanasan barisan pengeluaran
A) Pemanasan gas pada masa ini adalah kaedah yang paling banyak digunakan, terutamanya menggunakan gas asli, gas arang batu dan bahan api lain. Kaedah ini terutamanya menjimatkan, dan titik lain adalah bahawa gas ekzos dalam proses pengeluaran boleh dikitar semula. Kelemahannya adalah pencemaran yang tinggi, kelajuan pemanasan perlahan, dan keselamatan yang buruk. Pencemaran terutamanya ditunjukkan bahawa barisan pengeluaran itu sendiri perlu menghasilkan banyak gas ekzos, yang perlu dirawat. Penggunaan pemanasan gas tidak dapat dielakkan akan menghasilkan gas ekzos. Kadar pemanasan yang perlahan adalah disebabkan terutamanya oleh proses pemanasan gas yang panas. Dari segi keselamatan, kerana pemanasan gas akan menghasilkan api terbuka, dan kerana kebanyakan garisan adalah pelarut organik, api terbuka ini menimbulkan bahaya yang berpotensi kepada keselamatan barisan pengeluaran ke tahap tertentu.
B) Sebagai sumber tenaga bersih, kuasa pemanasan elektrik menunjukkan kelebihan kemudahan dan kecekapan tinggi dalam banyak aspek. Elektrik mempunyai sekurang-kurangnya empat kelebihan:
(1) Jika skala pelaburan itu kecil, jika pemanasan gas digunakan, peralatan penyimpanan gas yang sepadan, peralatan pembakaran, peralatan pembersihan dan peralatan keselamatan yang berkaitan hendaklah dilaburkan, dan pelaburan sekali hendaklah besar. Pelaburan dalam tenaga elektrik sebagai sumber tenaga sangat kecil. Walau bagaimanapun, mengikut keadaan semasa di negara saya, elektrik mungkin pendek buat sementara waktu. Memandangkan harga dan kemudahan aplikasi, banyak pengeluar masih memilih gas sebagai kaedah pemanasan.
(2) Mudah digunakan dan cekap. Kerana kelebihan tenaga elektrik dalam penghantaran, kelajuan pemanasan elektrik sangat baik. Sesetengah kaedah pemanasan yang bergantung kepada tenaga elektrik kerana tenaga tidak perlu melalui proses pemanasan, seperti pemanasan inframerah. Dengan cara ini, kecekapan pengeluaran aluminium yang dilancarkan boleh diperbaiki, kelajuan garis boleh ditingkatkan, dan masa pengawetan boleh dipendekkan. Kaedah gas tradisional sukar untuk memenuhi keperluan pengawetan cepat. Walau bagaimanapun, penggunaan teknologi pemanasan elektrik inframerah, hampir inframerah, induktif, fotoelektrik dan lain-lain boleh membuat salutan Masa pengawetan dipendekkan kepada 3-15 saat. Teknologi seperti ini telah digunakan dalam barisan pengeluaran berkelajuan tinggi.
(3) Penggunaan pemanasan elektrik yang bersih dan kebersihan boleh menyelesaikan masalah gas ekzos, dan gas ekzos yang dihasilkan oleh barisan pengeluaran gegelung pra-bersalut itu sendiri boleh dibakar, dan tenaga yang dihasilkan boleh digunakan untuk tujuan lain, dengan itu menyelesaikan masalah perlindungan alam sekitar barisan pengeluaran.
(4) Kaedah pemanasan yang menggunakan gas untuk memenuhi keperluan pembangunan mampan menggunakan tenaga tidak boleh diperbaharui. Sumber tenaga elektrik yang digunakan sangat luas, dan pada tahap tertentu tergolong dalam tenaga boleh diperbaharui.
4. Pemulihan gas ekzos
Oleh kerana kebanyakan cat yang sedang digunakan mengandungi sejumlah pelarut organik, pakar kitar semula logam sisa mengatakan bahawa gas ekzos tidak dapat dielakkan dihasilkan semasa proses pengeluaran. Gas ekzos ini mengandungi sejumlah besar pelarut organik dan gas karbon dioksida, yang berbahaya kepada kesihatan orang dan alam sekitar. Menyebabkan tahap bahaya tertentu. Pada masa ini, kaedah pembakaran biasanya digunakan untuk merawat gas ekzos. Kaedah khusus adalah: gas ekzos yang dihasilkan dari barisan pengeluaran diperkenalkan ke dalam peranti pengoksidaan pramanas untuk pembersihan dan rawatan haba, untuk menjana udara panas pelarut, dan udara panas pelarut dan gas bahan api yang dihasilkan diperkenalkan ke dalam insinerator untuk pembakaran, dan selepas pembakaran , Gas ekzos yang mengandungi pelarut organik ditukar menjadi air dan karbon dioksida, dan haba yang dihasilkan dikitar semula melalui peranti pertukaran haba, supaya kandungan gas berbahaya gas ekzos akhirnya dilepaskan ke udara sangat berkurangan. Komponen utama peranti adalah peranti pengoksidaan praperhangasan, ruang pembakaran dan katil pertukaran haba. Mungkin terdapat pelaburan yang besar pada peringkat awal barisan pengeluaran, tetapi dari perspektif perlindungan alam sekitar dan tenaga, pelaburan ini bernilai dan perlu.
